我们经常听别人谈论起“电镀”、“镀金”或者“滚镀金”等词，或许您有些了解。要是谈论到五金镀金里面的挂镀金，恐怕很多朋友不一定说得上来是什么意思吧！下面由我为大家介绍一下挂镀金，方便大家了解。
想了解挂镀，得先带大家了解下电镀方式，下面一起来看看。
电镀方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。电镀液有酸性溶液、碱性溶液和中性溶液。无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等均应具有一定程度的通用性。
挂镀适用于一般尺寸的制品，为电镀生产中最常用的一种方式。电镀时，将工件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。它的挂镀的特点适合于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的均匀性好；但生产率低，设备和辅助用具维修量大。
滚镀是电镀生产中的另一种常用方法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中，依靠工件自身的重量来接通阴极，在滚筒转动的过程中实现金属电沉积的方法。
滚镀的特点与挂镀相比，滚镀最大的优点是节省劳动力，提高生产率，设备维修费用少且占地面积小，镀件镀层的均匀性好。但是，滚镀的使用范围受到限制，镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小，电流效率低，槽电压高，槽液温升快，镀液带出量大。刷镀（电刷镀）
刷镀也被称为涂镀、局部镀、选择性电镀，其基本原理与普通电镀原理完全相同。有饱吸电解液包套的阳极与作为阴极的工件表面接触，并作相对运动，电解液中的离子在阴、阳极间进行电化学反应，使金属离子沉积，在零件表面形成金属镀层。
连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上有着极其重要的地位。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的生产都采用了连续电镀技术。
连续电镀有三种进行方式：垂直浸入式、水平运动式和盘绕式。垂直浸入式节省空间，但操作难度较大；水平运动式操作方便，但设备占地面积大，维修量大；盘绕式占地面积小，但一次只能加工一根金属丝。
滚镀金发红是比较常见问题，引发的原因很多，例如金槽导电不好、滚筒装料太多药水交换不足、镀前活化不到位、镀后水洗不干净等等。今天我们只谈谈滚镀金药水本身可能存在的问题。
金药水本身络合不好，很容易产生不规则的红斑。如果超过48小时以上不生产，最好镀金前先把药水加热到60℃，打开循环过滤，用空滚筒空转半个小时，也就是所谓的先“激活”一下药水。
镀件两端发红（高区），一般是金添加剂偏多或偏少，偏多的情况下镀件往中间区域 （中低区）光亮度越来越正常。偏少则是整体发暗或发白。两端发红，中间不亮，也可能是金槽温度高了。
镀件中间区域发红，两端趋向正常，这是钴添加剂不足的表现。如果钴添加剂过量，镀件会逐步由红向黑发展。
金槽PH值高了，镀件色泽不均，会产生点状的红斑。比重过高，也可能产生这样的红斑。这样的红斑一般都发生在高区。
滚镀金电流低了，镀出的金整体可能呈暗红色。
还有一种容易发红的现象，就是底镍的添加剂过量了，镀的金不仅会发红，还很容易变色，甚至镀的金还有可能会呈粉状脱落。这种镍槽添加剂过量镀出的镍，如果零件本身面积小，不容易看出症状，抓一把在掌心里，透过清水去观察，就能看到镍表面有蓝色、棕色的暗印或雾膜。
